1. 緒言
フェーズドアレイ UT 法は、アレイセンサ内部の複 数の圧電素子に遅延時間を与え、超音波の位相を制御 して送受信することにより、任意の位置に超音波ビー ムを集束させるとともに、電子的なビーム走査を可能 とする検査技術である。単一素子による
1. 緒言
フェーズドアレイ UT 法は、アレイセンサ内部の複 数の圧電素子に遅延時間を与え、超音波の位相を制御 して送受信することにより、任意の位置に超音波ビー ムを集束させるとともに、電子的なビーム走査を可能 とする検査技術である。単一素子による
1. 緒言
本研究は,実規模のモックアップを用いた実験検証 が困難な、大型構造物の超音波探傷試験システムの開 発仕様を,弾性波伝播解析により検討,選定すること を目的としている.そのためには,実験で得られる超 音波受信信号強度を弾性波伝播有限要素解析
1. 緒言
* フェーズドアレイ UT 法は、アレイセンサ内の複数 の圧電素子によって送受信される超音波に遅延時間を 与えて位相を制御することで、任意位置に超音波ビー ムを集束させると共に、任意方向のビーム走査を可能 とする検査技術である。単一素子セ
1. はじめに
軽水型原子力発電所の配管に対する補修工法のひとつ として、ウエルドオーバーレイ(Weld Overlay: WOL)工法 がある。これはき裂が検出された配管に対して、外面側 に肉盛溶接を施工し、き裂の発生した配管(原配管)に代わ る強
1. はじめに
配管の減肉管理には、一般に超音波厚さ計が用いられ、 測定部の表面から垂直に超音波を入射させて配管の厚さ を測定している。しかしながら、配管の分岐合流部に強 め板が取り付けられている場合や配管支持構造物などの 障害物が測定部位にある場合
1.緒言
蒸気タービンを安定運用するために、動翼とロータの植込み部を非解体で検査可能な超音波探傷技術が開発されている[1, 2]。蒸気タービンの植込み構造としては鞍型、フォーク型、アキシャル(Ax)溝型等が採用されており、当社においてはこれまでに鞍
1.緒言
フェーズドアレイ(PA)超音波探傷法は単一素子センサによる探傷法に比べ高SN 比で高速な検査が可能であり、様々な産業分野で適用が広がりつつある。現在、一般的に普及している従来PA 法は、リニアアレイセンサによる二次元走査で検査体内部の断面
1.緒言
原子力発電設備の供用期間中検査(ISI:In-Service Inspection)で要求される体積検査(UT:Ultrasonic Testing)対象箇所において、検査が困難な範囲(探傷不可範囲)にき裂が確認されたことから、2008年
1.緒言
加圧水型原子力発電所の1次冷却材管の材料である鋳造ステンレス鋼は,結晶粒が粗大で材料に異方性があることから,超音波探傷試験を行う場合,材料中を伝播する超音波の散乱や曲がりを引き起こす.当社で開発した送信用と受信用に別個の大型振動子を持つ
1.緒言
探傷位置や探傷屈折角などを電子走査可能なフェーズドアレイ超音波探傷(PAUT: Phased Array Ultrasonic Testing)技術は、その有効性から従来の単眼プローブに代わって使用されるケースが増加している[1-3]。し
1緒言
原子力発電所のような大規模複雑プラントシステムでは多くの系統、機器から成っており、疲労割れが発生する可能性のある部位は広範囲に分散して存在する。また、疲労割れには高サイクル疲労、低サイクル疲労及びその組み合わせがあり、その形態は一様ではない
1.諸 言
現在配管の検査には,配管の肉厚方向に超音波を伝搬させて探傷する超音波探傷法(Ultrasonic Testing:UT)法が主な検査手段として用いられている[1]。UT 法は肉厚の定量に長けているが,検査範囲が狭く,大量の配管の検査に非
1.はじめに
2000年に日本機械学会から維持規格(JSME S NA1-2000) が発行され、2005年には、PD (Performance Demonstration) 試験について定めた日本非破壊検査協会規格(NDIS0603:2005)が
1.緒言
オーステナイト系ステンレス鋼のFBR環境下に於ける 代表的な中性子照射劣化として、原子空孔の三次元的な 集合体(ボイド)が形成し、これに伴い体積増加(スエ リング)が発生することが挙げられる。我々のグループ では、これまでオーステナイト系
1.はじめに
プラントの保全において非破壊検査技術その中でも超 音波探傷試験(以下、UT と記す)は健全性評価を担う重 要な技術の一つである。UT では、探傷技術者が探傷結果 (波形又は画像)を解釈して欠陥の識別、検出、サイジ ングを行っている。こ
1.諸言
核燃料サイクル工学研究所には、所内各施設がプロセス用及び空調用として使用する蒸気を製造している水管ボイラが4 基設置されている。 水管ボイラは、設置後、約20 年経過しており、燃焼室内の清掃、熱交換器及び制御機器の整備等の定期保守に加え、
1.はじめに
電力中央研究所 材料科学研究所 PD センターは、日 本非破壊検査協会規格 NDIS 0603 の附属書に従い、 2006 年 3 月より軽水型原子力発電所のオーステナイト 系ステンレス鋼配管溶接部におけるき裂高さ(深さ) 測定の P
1.緒言
スイング逆止弁の損傷事象について、ディスクスタッドがバックストップに繰り返し衝突、疲労損傷する事象が1985 年以降米国の原子力発電所で頻発し[1]、この逆止弁損傷事象を問題視したNRC(Nuclear Regulatory Commis
1.緒言
原子力プラントにおける圧力容器(RPV)と配管に対しては、規格により超音波検査(UT)での定期検査が義務付けられており、各種配管とRPVを接続するノズル部も定期検査の対象箇所である[1]。検査箇所であるノズルの内面R 部(ノズルコーナ部)
1.緒言
オーステナイト系ステンレス鋼溶接部やニッケル基合金溶接部の超音波探傷試験(UT)によるき裂の検出、サイジングにおいて、その溶接金属部は柱状晶組織(集合組織)であるため、音響異方性等による超音波ビームの屈曲、減衰、ノイズ(散乱)等によりUT
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